熔模精密鑄造用的砂主要由什么組成?

　　熔模精密鑄造用的型砂組成有:原砂、粘結劑、水和煤粉等組成，具體材料成分如下:

　　一、白剛玉或者棕剛玉再生砂

　　再生砂一般占80%～90%。鑄造一噸鑄件大約要使用4～5t型砂。從經濟效益考慮，型砂需要回收使用，故稱為再生砂。由于型砂在使用過程中受高溫金屬液的熱作用，使砂粒彼裂，型砂中煤粉燃燒成灰分，部分粘土燒毀而失去粘結力，所以舊砂不能直接回用。需要經過磁選(祛除舊砂中的鐵塊、鐵釘等)、破碎(破碎大砂團)、除塵、篩分等工藝過程，才能作為基本骨架材料使用。

　　二、白剛玉或者棕剛玉新砂

　　剛玉新砂一般占型砂的10%一20%。由于舊砂回收使用后，有用粘土和煤粉減少，灰分增加，使型砂性能急劇下降，型砂量減少，所以每次混砂時都要附加一部分新砂(同時成比例加入粘土和煤粉)，目的是詞整型砂性能。

　　三、粘土

　　在型砂中作為粘給劑的粘土分為普通粘土和膨潤土兩種。干型砂中常用普遍粘上，濕型砂中常用膨潤土。由于膨潤土粘結力大，型砂濕壓強度高，加入量1級是5%-7%(包括舊砂中有用粘上量)。

　　四、水

　　水的作用是潤濕粘士，使粘土產生粘結力，加人量為4%～6%。一般要在混砂過程中，根據型砂性能和環境的溫度、濕度進行調整。

　　五、煤粉

　　型砂中加人附加物的目的是為了使型砂具有某些特別性能。鑄鐵件濕型砂中加入煤粉是為了防止鑄件產生粘砂，降低恃件表面粗糟度，加人量為4%～6%。對于干型砂，常加人鋸末等，是為了提高型砂的遇讓性。

　　在手工造型時，力了降低成本，保證鑄件表面質量，常把型砂分為面砂和背砂。面砂是特別配制的在造型時與模樣接觸的一層型砂，具有較好的性能，常加八較多的新砂配制;背砂是在模樣上覆蓋面砂后，填充砂箱用的型砂，用百分之一百舊砂稍加處理即可。在機械化程度較高的大批大量生產時，為了方便生產，提高生產率，常采用不分面砂、背砂的型砂，稱為單一砂。

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