噴砂機原理是使用壓縮空氣發生的動力，將磨料高速噴射在需求噴砂的工件外表上，使用磨料削割工件外表到達噴砂的作用。在噴砂處理過程中，常用的磨料有玻璃砂、金剛砂、棕剛玉、白剛玉、黑剛玉、鋼砂、鋼丸及其他噴砂磨料。噴砂機依照操作方式不同可分為主動噴砂機與手動噴砂機，主動噴砂機省去了人工操作過程，因而更適應主動化工業的現代化工業流程，從久遠來算更節省本錢。

　　那么影響主動噴砂機噴砂作用又有那些要素呢？

　　1、噴砂機的挑選

　　挑選正確的主動噴砂機是要害，不同的工件巨細、形狀、分量合作正確的主動噴砂機才干發揮出最大成效，用戶在挑選主動噴砂機時可咨詢下專業的噴砂機供貨商，或要噴砂機供貨商幫助試樣。

　　2、噴砂時刻的設定

　　主動噴砂機無需人工手動噴砂操作，因而在噴砂前需求預先設定好噴砂處理的時刻。設定的時刻非常要害，過長的時刻會形成磨料的浪費，同時也可能對精密工件過多磨損形成次品率過高；太短的時刻會使得除銹作用不明顯，未到達預想的噴砂除銹作用，所以用戶在新產品噴砂前，先用少量產品測試下，測試OK后，后續按測定的時刻來設定即可，主動噴砂機噴出作用比手動噴砂機更穩定。

　　3、噴槍視點的調節

　　噴槍的視點也是不可忽視的要素之一，產品形狀及要求噴砂的外表不同，噴槍的視點不同，噴槍視點正確既可確?？s短噴砂時刻，又可以到達較好的噴砂作用，一般噴砂機供貨商在送機時都會幫其測試打樣。

　　4、氣壓巨細的設定

　　噴砂機配套的空壓機巨細直接影響噴砂作用及功率，氣壓越大磨料削割機工件外表的力度越強，噴砂功率快，相反氣壓小，流量供給缺乏，噴砂功率慢。

　　5、磨料挑選

　　磨料的挑選是最重要的一個要素，根據工件材質及要求的作用不同要挑選的磨料也不同。

　　磨料的類型（S）

　　噴槍的間隔（H）、視點（θ）

　　1、 壓力巨細的調節對外表成果的影響

　　在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂功率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相對較潤滑。

　　2、 噴槍的間隔、視點的改變對外表成果的影響

　　在P、S值設定后，此項為手藝噴砂技術的要害，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的功率越低，工件外表亦越潤滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的功率亦越低，工件外表也越潤滑。

　　3、 磨料類型對外表成果的影響

　　磨料按顆粒狀態分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的外表成果較潤滑，菱形磨料得到的外表則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目區分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的外表成果越潤滑。

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